Rádlování a rádlovací nástroje, nástroje pro šestihrany

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RBL30°	BR30°	ano	ano
RBL45°	BR45°	ano	ano
RBR30°	BL30°	ano	ano
RBR45°	BL45°	ano	ano
RGE30°	GV30°	x	ano
RGE45°	GV45°	x	ano
RGV30°	GE30°	x	ano
RGV45°	GE45°	x	ano
RKE	KV	x	ano
RKV	KE	x	ano

Rádlovací nástroj M1 je určen k rádlování obrobků o průměru 8-200 mm.

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 6mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M7 je možno použít na obrobky o průměru 8-200 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 8mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M3 je možno použít na dva rozsahy průměrů podle způsobu sestavení:
- pozice A: obrobky o průměru 5-40 mm - šrouby ramen C.02 je potřeba umístit do vnějších otvorů stopky P.02
- pozice B: obrobky o průměru 30-50 mm - šrouby ramen C.02 je potřeba umístit do vnitřních otvorů stopky P.02

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky a na nástroji povolte stavěcí šroub P.07
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane kolečky nad obrobek
- Dotahováním stavěcího šroubu P.07 zatlačte kolečka do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem v radiálním směru z obrobku a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 8,2mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascích koleček. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečka do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M2 je určen k rádlování obrobků o průměru 8-200 mm.

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 9mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RBL30°	BR30°	ano	ano
RBL45°	BR45°	ano	ano
RBR30°	BL30°	ano	ano
RBR45°	BL45°	ano	ano
RGE30°	GV30°	x	ano
RGE45°	GV45°	x	ano
RGV30°	GE30°	x	ano
RGV45°	GE45°	x	ano
RKE	KV	x	ano
RKV	KE	x	ano

Rádlovací nástroj M4 je možno použít na dva rozsahy:
- s kolečky ø20 mm na obrobky o průměru 8-200 mm
- s kolečky ø25 mm na obrobky o průměru 8-300 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 5,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascích koleček. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečka do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
		25	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
	50-200	20,25
	200-300	25
Nástrojová ocel	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
		25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-200	20,25
	200-300	25
Korozivzdorná ocel	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
		25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-200	20,25
	200-300	25
Ocel na odlitky	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
		25	30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
	50-200	20,25
	200-300	25
Hliním	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
		25	35-60		0,25	0,20	0,15	0,13
	50-200	20,25
	200-300	25
Mosaz	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
		25	40-65		0,30	0,25	0,20	0,18
	50-200	20,25
	200-300	25

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M4 je možno použít na dva rozsahy:
- s kolečky ø20 mm na obrobky o průměru 8-200 mm
- s kolečky ø25 mm na obrobky o průměru 8-300 mm

2. Sestavení levé a pravé verze nástroje
Nástroj je možné používat jako levý i pravý, změna se provede otočením hlavy nástroje s kolečky.
Povolte šroub C.02, kterým je zajištěna osička C.04
Osičku C.02 vyjměte a otočte hlavu nástroje o 180°
Osičku C.04 vložte zpět do otvoru a pevně ji zajistěte utažerním šroubu C.02

3. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 5,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RBL30°	BR30°	ano	ano
RBL45°	BR45°	ano	ano
RBR30°	BL30°	ano	ano
RBR45°	BL45°	ano	ano
RGE30°	GV30°	x	ano
RGE45°	GV45°	x	ano
RGV30°	GE30°	x	ano
RGV45°	GE45°	x	ano
RKE	KV	x	ano
RKV	KE	x	ano

Rádlovací nástroj M10 je možno použít na obrobky o průměru 8-200 mm

2. Sestavení levé a pravé verze nástroje
Nástroj je možné používat jako levý nebo pravý, změna se provede následovně.
Povolte šroub a vyjměte kolečko a osičku
Dále vyjměte podložku a polohovací kolík
Kolík vložte do otvoru na opačnéstraně hlavy nástroje
Vložte podložku a zkompletujte nástroj namontováním kolečkaa osy.

3. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 0,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-200	25	35-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-200	25	40-65	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M11 je možno použít na obrobky o průměru 8-200 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 0,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<10	25	20-50	0,05-0,10	0,20	0,12	0,08	0,06
	10-100	25	30-60		0,30	0,18	0,15	0,10
	100-200	25			0,40	0,26	0,16	0,12
Nástrojová ocel	<10	25	20-50	0,04-0,08	0,18	0,10	0,06	0,04
	10-100	25	20-55		0,28	0,16	0,12	0,08
	100-200	25			0,36	0,24	0,14	0,10
Korozivzdorná ocel	<10	25	20-40	0,04-0,08	0,14	0,08	0,06	0,04
	10-100	25	20-45		0,25	0,18	0,12	0,08
	100-200	25			0,35	0,20	0,14	0,10
Ocel na odlitky	<10	25	25-50	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-100	25	35-70		0,20	0,15	0,10	0,06
	100-200	25			0,26	0,18	0,12	0,08
Hliník	<10	25	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-100	25	35-60		0,20	0,15	0,10	0,06
	100-200	25			0,26	0,18	0,12	0,08
Mosaz	<10	25	25-55	0,05-0,10	0,25	0,15	0,10	0,08
	10-100	25	30-60		0,40	0,25	0,20	0,15
	100-200	25			0,50	0,30	0,20	0,15

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M22 je možno použít na obrobky o průměru 6-50 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkem na nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do pozice, kdy jsou kolečkanad osou obrobku
- Dotahováním stavěcího šroubu zatlačte kolečko k obrobku, až se začne otáčet
- Zvyšte otáčky a dalším dotahováním šroubu zatlačte kolečko do obrobku tak, aby se vytvořil rádlovaný vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 6,0mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-50	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-50	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-50	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-50	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-50	25	35-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-50	25	40-65	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M23 je možno použít na obrobky o průměru 6-50 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkem na nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do pozice, kdy jsou kolečkanad osou obrobku
- Dotahováním stavěcího šroubu zatlačte kolečko k obrobku, až se začne otáčet
- Zvyšte otáčky a dalším dotahováním šroubu zatlačte kolečko do obrobku tak, aby se vytvořil rádlovaný vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 6,0mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-50	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-50	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-50	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-50	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-50	25	35-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-50	25	40-65	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M12 je možno použít na obrobky o průměru 1-12 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 2,0mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<12	10	25-55	0,05-0,10	0,20	0,12	0,08	0,06
Nástrojová ocel	<12	10	25-55	0,04-0,08	0,18	0,10	0,06	0,04
Korozivzdorná ocel	<12	10	25-55	0,04-0,08	0,14	0,08	0,06	0,04
Ocel na odlitky	<12	10	25-55	0,05-0,10	0,14	0,08	0,06	0,04
Hliník	<12	10	25-55	0,05-0,10	0,12	0,08	0,05	0,04
Mosaz	<12	10	25-55	0,05-0,10	0,25	0,15	0,10	0,08

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RBL30°	BR30°	ano	ano
RBL45°	BR45°	ano	ano
RBR30°	BL30°	ano	ano
RBR45°	BL45°	ano	ano
RGE30°	GV30°	x	ano
RGE45°	GV45°	x	ano
RGV30°	GE30°	x	ano
RGV45°	GE45°	x	ano
RKE	KV	x	ano
RKV	KE	x	ano

Rádlovací nástroj M6 je možno použít na rozsahy:
- s kolečky ø10 mm na obrobky o průměru 3-50 mm
- s kolečky ø15 mm na obrobky o průměru 3-100 mm
- s kolečky ø20 mm na obrobky o průměru 5-200 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 3mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<10	10,15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50	15	25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200	20	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200	20	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200	20	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	<10	10,15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50	15	25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
	50-200	20	30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	<10	10,15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-200	20	35-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	<10	10,15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50	15	35-55		0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200	20	40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RBL30°	BR30°	ano	ano
RBL45°	BR45°	ano	ano
RBR30°	BL30°	ano	ano
RBR45°	BL45°	ano	ano
RGE30°	GV30°	x	ano
RGE45°	GV45°	x	ano
RGV30°	GE30°	x	ano
RGV45°	GE45°	x	ano
RKE	KV	x	ano
RKV	KE	x	ano

Rádlovací nástroj M8 je možno použít na dva rozsahy:
- s kolečky ø10 mm na obrobky o průměru 3-50 mm
- s kolečky ø55 mm na obrobky o průměru 3-100 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 2,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<10	10,15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50	15	25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
Nástrojová ocel	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Korozivzdorná ocel	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Ocel na odlitky	<10	10,15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50	15	25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
Hliník	<10	10,15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Mosaz	<10	10,15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50	15	35-55		0,25	0,20	0,18	0,15

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M9 je možno použít na dva rozsahy:
- s kolečky ø10 mm na obrobky o průměru 3-50 mm
- s kolečky ø15 mm na obrobky o průměru 5-100 mm

2. Sestavení levé a pravé verze nástroje
Nástroj je možné používat jako levý i pravý, změna se provede otočením hlavy nástroje s kolečky.
Povolte šroub C.02, kterým je zajištěna osička C.04
Osičku C.02 vyjměte a otočte hlavu nástroje o 180°
Osičku C.04 vložte zpět do otvoru a pevně ji zajistěte utažerním šroubu C.02

3. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 3,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<10	10,15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50	15	25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
Nástrojová ocel	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Korozivzdorná ocel	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Ocel na odlitky	<10	10,15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50	15	25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
Hliník	<10	10,15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Mosaz	<10	10,15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50	15	35-55		0,25	0,20	0,18	0,15

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RBL30°	BR30°	ano	ano
RBL45°	BR45°	ano	ano
RBR30°	BL30°	ano	ano
RBR45°	BL45°	ano	ano
RGE30°	GV30°	x	ano
RGE45°	GV45°	x	ano
RGV30°	GE30°	x	ano
RGV45°	GE45°	x	ano
RKE	KV	x	ano
RKV	KE	x	ano

Rádlovací nástroj M20 je možno použít na obrobky o průměru 3-100 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 0,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<10	15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50		25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
	50-100		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	<10	15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-100		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	<10	15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-100		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	<10	15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50		25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
	50-100		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	<10	15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-100		35-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	<10	15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50		35-55		0,25	0,20	0,18	0,15
	50-100		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M21 je možno použít na obrobky o průměru 5-100 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 0,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<10	15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50		25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
	50-100		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	<10	15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-100		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	<10	15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-100		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	<10	15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50		25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
	50-100		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	<10	15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-100		35-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	<10	15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50		35-55		0,25	0,20	0,18	0,15
	50-100		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek				Posuv
obrobek	kolečko 1	kolečko 2	kolečko 3	axiální	radiální
RAA	AA	AA	AA	ano	x
RGE30°	BL30°	BR30°	BR30°	ano	x
RGE45°	BL45°	BR45°	BR45°	ano	x

Rádlovací nástroj M17 je možno použít na rozsahy:
- s kolečky ø15 mm na obrobky o průměru 4-10 mm
- s kolečky ø25 mm na obrobky o průměru 6-30 mm

2. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 2,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

3. Osazení koleček
- Povolte upevňovací šrouby C-03
- Otáčením nastavte regulační matici P-03 do střední polohy
Pro každé kolečko:
- Povolte šroub C-02 u každého opotřebeného kolečka
- Vyjměte osu P-06. Můžete ji vytlačit skrz otvor ‚B‘
- Vložte nové kolečko tak, aby otvorem kolečka bylo možno prostrčit osu
- Vložte osu zpět skrz kolečko a pevně dotáhněte šroub C-02
Po vložení koleček nastavte rádlovaný průměr otáčením matice P-03 a polohu zajistěte pevným dotažením šroubů C-03

4. Nastavení polohy držáků koleček
Polohu držáků koleček P-5 lze nastavit otáčením regulační matice P-03
Postupujte takto:
- Povolte šrouby C-03
- Otáčením regulační maticí P-03 nastavte průměr mezi držáky koleček
- Utáhněte šrouby C-03

5. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečka na osičkách volně otáčejí. Pokud je to potřeba, namažte je grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Mírně povolte matici P-04, která zajišťuje upínací stopku
- Nastavte regulační maticí P-03 polohu držáků koleček (podle předchozí kapitoly) tak, aby průměr mezi rádlovacími kolečky byl větší než průměr obrobku
- Roztočte sklíčidlo na velmi nízké otáčky, najeďte osou nástroje do osy obrobku a nasuňte nástroj na obrobek
- Otáčením regulační matice přibližujte kolečka k obrobku, až se začnou točit
- Nástrojem nevyjíždějte a dotáhněte matice P-03 a P-04
- Na otáčejícím se obrobku dotahujte matici P-03 tak, aby kolečka škrábla do obrobku. Poté zkontrolujte, že šířka otisku odpovídá šířce použitých koleček. V případě, že tomu tak není, je nástroj upnut špatně a musíte se vrátit k prvnímu bodu této kapitoly a začít znovu
- Jestliže je šířka h správná, pokračujte v dotahování, až má vzorek požadovanou hloubku. Běžně je hloubka asi čtvrtina rozteče vzorku na použitých kolečkách
- Když jste dosáhli požadované šířky a hloubky, řádně dotáhněte všechny matice a šrouby a vyjeďte nástrojem z obrobku

6. Začátek rádlování
Sklíčidlo roztočte na doporučenou rychlost a najeďte osou nástroje do osy obrobku. Poté proveďte posuvem F rádlování v požadované délce. Doporučené posuvy naleznete v tabulce níže.
Vždy zajistěte dostatečný přívod chladiva. Chladicí kapalina nebo olej zajišťuje odvod třísek, proces rádlování je snazší díky mazání drážek, chlazení a snižování zahřívání vlivem tření.

7. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu

8. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

9. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<10	15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-30	25	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	<10	15	20-50	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
	10-30	25	20-55		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	<10	15	20-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-30	25	20-45		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	<10	15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-30	25	20-45		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	<10	15	25-60	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-30	25	35-70		0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	<10	15	35-75	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-30	25	45-90		0,30	0,25	0,20	0,15

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M16 je možno použít na obrobky o průměru 1-12 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkem na nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do pozice, kdy jsou kolečkanad osou obrobku
- Dotahováním stavěcího šroubu zatlačte kolečko k obrobku, až se začne otáčet
- Zvyšte otáčky a dalším dotahováním šroubu zatlačte kolečko do obrobku tak, aby se vytvořil rádlovaný vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<10	20	25-55	0,04-0,08	0,20	0,12	0,08	0,06
	10-50		30-60		0,20	0,12	0,08	0,06
Nástrojová ocel	<10	20	20-50	0,04-0,08	0,18	0,10	0,06	0,04
	10-50		20-55		0,28	0,16	0,12	0,08
Korozivzdorná ocel	<10	20	20-40	0,04-0,08	0,14	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,25	0,15	0,12	0,08
Ocel na odlitky	<10	20	20-40	0,04-0,08	0,14	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,25	0,15	0,12	0,08
Hliník	<10	20	25-60	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		35-70		0,20	0,15	0,10	0,06
Mosaz	<10	20	35-75	0,04-0,08	0,25	0,15	0,10	0,08
	10-50		45-90		0,40	0,25	0,20	0,15

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M4 je možno použít na rozsahy:
- s kolečky ø15 mm na obrobky o průměru 3-100 mm
- s kolečky ø25 mm na obrobky o průměru 8-300 mm

2. Nastavení úhlu rádlovací hlavy
Nástroj M15 je konstruován pro rádlování na čelních a kuželových plochách a lze jej použít jako levý i pravý.
Nastavení úhlu provedte takto:
- povolte zajišťovací šroub C.02
- povolte šroub C.01
- nastavte potřebný úhel
- dotáhněte zajišťovací šrouby C.01 a C.02

3. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-100	15	25-55	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	100-300	25	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-100	15	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	100-300	25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-100	15	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	100-300	25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-100	15	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	100-300	25	30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-100	15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	100-300	25	35-60		0,22	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-100	15	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	100-300	25	40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RBL30°	BR30°	ano	ano
RBL45°	BR45°	ano	ano
RBR30°	BL30°	ano	ano
RBR45°	BL45°	ano	ano
RGE30°	GV30°	x	ano
RGE45°	GV45°	x	ano
RGV30°	GE30°	x	ano
RGV45°	GE45°	x	ano
RKE	KV	x	ano
RKV	KE	x	ano

Rádlovací nástroj M19 je možno použít na obrobky o průměru 30-200 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 0,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-200	25	35-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-200	25	40-65	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
	Pravá verze
RAA	BR30°	ano	x
RBR30°	AA	ano	x
	Levá verze
RAA	BL30°	ano	x
RBL30°	AA	ano	x

Rádlovací nástroj MFS 89.25 je možno použít na obrobky o průměru 1,5-12 mm

2. Výměna rádlovacího kolečka
Povolte zajištovací šroub C.01 a vyjměte kolečko spolu s osou P.01
Na osu nasuňte požadovan rádlovací kolečko. Osu i středový otvor kolečka předem očistěte a potřete grafitovým mazivem.
Osu s kolečkem vložte zpět a pevně utáhněte zajišťovací šroub C.01.
Ujistěte se, že se rádlovací kolečko může volně otáčet.

3. Nastavení úhlu rádlovací hlavy
Když je potřeba upravit úhel natočení rádlovací hlavy, lze to provést pomocí šroubů P.03
Povolte jeden šroub a protilehlý dotáhněte, tím dojde k mírnému natočení hlavy.
Hlavu postupně natočte tak, aby drážky rádlovacího kolečka byly rovnoběžné s osou obrobku (v případě rovnoběžného vzorku AA).

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Aby nedošlo k poškození nástroje, je potřeba dodržet minimální vzdálenosti podle následující tabulky:

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku tak, abyste dosáhli požadované hloubky vzorku. Hloubka vzorku je 45-48% rozteče zubu, nikdy nezatlačujte kolečko do větší hloubky! Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Nástrojová ocel	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Korozivzdorná ocel	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Ocel na odlitky	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Hliník	<12	8,9	50-70	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Mosaz	<12	8,9	35-55	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RGE30°	AA+AA	ano	x
RGE45°	BL15°+BR15°	ano	x

Rádlovací nástroj MFS 89.25 je možno použít na obrobky o průměru 1,5-12 mm

2. Výměna rádlovacího kolečka
Povolte zajištovací šroub C.01 a vyjměte kolečko spolu s osou P.01
Na osu nasuňte požadovan rádlovací kolečko. Osu i středový otvor kolečka předem očistěte a potřete grafitovým mazivem.
Osu s kolečkem vložte zpět a pevně utáhněte zajišťovací šroub C.01.
Ujistěte se, že se rádlovací kolečko může volně otáčet.

3. Nastavení koleček podle průměru obrobku Povolte zajišťovací šroub P.07. Tím uvolníte hřídele P.06. Stejným klíčem můžete hřídeli P.06 otáčet tak, abyste na stupnici nastavili jejich pozici podle průměru součásti. Pokud nastvujete na jiný průměr, který na stupnici není, natočte hřídele na nejbližší hodnotu. Správnou polohu natočení poté zajistěte utažením šroubu P.06.

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Aby nedošlo k poškození nástroje, je potřeba dodržet minimální vzdálenosti podle následující tabulky:

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku tak, abyste dosáhli požadované hloubky vzorku. Hloubka vzorku je 45-48% rozteče zubu, nikdy nezatlačujte kolečko do větší hloubky! Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Nástrojová ocel	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Korozivzdorná ocel	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Ocel na odlitky	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Hliník	<12	8,9	50-70	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Mosaz	<12	8,9	35-55	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
	Pravá verze
RAA	BR30°	ano	x
RBR30°	AA	ano	x
	Levá verze
RAA	BL30°	ano	x
RBL30°	AA	ano	x

Rádlovací nástroj MFS 14.53 je možno použít na obrobky o průměru 3-50 mm