Jsme specialisté
na kvalitní
rádlování

Hlavní strana
Rádlování a rádlovací nástroje, nástroje pro šestihrany
Rádlovací nástroj, držák rádlovacích koleček M10

Rádlovací nástroj, držák rádlovacích koleček M10

tvářecí rádlování
Tvářecí rádlovací držák M10
M10	M10



Kolečko lze upnout na obě strany držáku, čímž je jej možné použít jako levý i pravý nástroj.
Nástroj je určený pro CNC a konvenční soustruhy.

Jak na to?

Návod k použití rádlovacího nástroje M10

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RBL30°	BR30°	ano	ano
RBL45°	BR45°	ano	ano
RBR30°	BL30°	ano	ano
RBR45°	BL45°	ano	ano
RGE30°	GV30°	x	ano
RGE45°	GV45°	x	ano
RGV30°	GE30°	x	ano
RGV45°	GE45°	x	ano
RKE	KV	x	ano
RKV	KE	x	ano

Rádlovací nástroj M10 je možno použít na obrobky o průměru 8-200 mm

2. Sestavení levé a pravé verze nástroje
Nástroj je možné používat jako levý nebo pravý, změna se provede následovně.
Povolte šroub a vyjměte kolečko a osičku
Dále vyjměte podložku a polohovací kolík
Kolík vložte do otvoru na opačnéstraně hlavy nástroje
Vložte podložku a zkompletujte nástroj namontováním kolečkaa osy.

3. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 0,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-200	25	35-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-200	25	40-65	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,18


tvářecí rádlování M10
Objednací číslo	Popis	Rádlovaný průuměr	Kolečka		C	E	kg	Cena bez DPH	Košík	pdf
10701	M10 25.10.20	8-200 mm	25E10d15	Zde klikněte	20	30	0.7	7517 Kč
10702	M10 25.10.25	mm	25E10d15	Zde klikněte	25	35	0.8	7517 Kč

Vzorky rádlovacích koleček dostupných pro tento nástroj
Vzorek na obrobku
	RAA	RBL 30°	RBL 45°	RBR 30°	RBR 45°	RGV 30° (dolíky)	RGV 45° (dolíky)	RGE 30° (špičky)	RGE 45° (špičky)
Typ kolečka	AA	BR30°	BR45°	BL30°	BL45°	GE30° (špičky)	GE45° (špičky)	GV30° (dolíky)	GV45° (dolíky)
Posuv

Náhradní díly
Objednací číslo	Popis	Cena bez DPH	Košík
1983200	EAM10	1168 Kč

Problémy s rádlováním a jak je řešit

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty
Různá hloubka rádlovaného vzorku	Rádlovací kolečka nezabírají stejně	Nastavte výšku upnutí rádlovacího nástroje tak, aby násroj byl v ose obrobku

Před a během rádlování dbejte vždy na následující opatření:
Ujistěte se, že jsou osy rádlovacích koleček pevně dotaženy.
Zkontrolujte, zda se rádlovací kolečka mohou volně otáčet a případně je namažte grafitovou vazelínou.
Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu a u řezného rádlování i snadný oplach třísek.
Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje.
Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem. Jestliže je to nutné, proveďte druhý pracovní přejezd až po vyjetí z obrobku a znovu najeďte na čelní straně obrobku.

Rádlování - Technologické info

1. Tvářecí rádlování

Při tvářecím rádlování jsou vruby vytvářeny deformací materiálu, tím, jak zuby rádlovacího kolečka tlačí do materiálu obrobku, který se pod nimi otáčí. Nedochází k úběru materiálu, takže nevznikají žádné třísky. Kvůli deformaci materiálu se průměr kusu obrobku zvětšuje, což je často žádoucí. Hodnota tohoto zvýšení je variabilní, závisí na materiálu obrobku a na tvaru a rozteči vytvářených zubů.

Tvářecí rádlování se používá když

Chcete rádlovat radiálním přísuvem

Požadujete větší výsledný průměr součásti

Vytváříte vzorky s radiálními rýhami RKE a RKV, nebo vzorek čtyřúhelníkových důlků RGV

Potřebujete rádlovat do rohu

Rádlujete ve dně zápichu, na kuželové nebo čelní ploše

2. Řezné rádlování

Při řezném rádlování se rýhy vytvářejí odebíráním materiálu, takže nedochází ke zvětšení průměru kusu a teoreticky ani k deformaci materiálu. Kolmo na obrobek působí menší síly, lze tedy dělat rýhování a vroubkování na trubkách, a v mnoha případech lze dosáhnout vyšší kvality a přesnosti rádlování.
Řezným rádlováním lze vyrobit pouze vzorky RAA, RBL, RBR a RGE. Řezací rádlovací kolečka jsou natočena o úhel 30 ° vzhledem k ose otáčení kusu, proto je nelze použít pro rádlování do rohu.

Vzorek na tenkostěnných trubkových dílech lze vytvořit řezným rádlováním

Řezné rádlování je nutno použít na netvárné materiály, jako je šedá litina nebo plasty.

Rádlování přísuvem (radiálním posuvem)

Kolečko (nebo kolečka) se zatlačí radiálně (z boku, tento přísuv se obvykle značí R) do obrobku a vznikne proužek vzorku o šířce rádlovacího kolečka. Pro tento způsob rádlování není nutné používat kolečka se zkosením hran. Přesto je použití zkosených koleček vždy lepší, nedochází k předčasnému opotřebení, úkosy zpevňují hrany zubů.
Rádlování přísuvem lze použít pouze při tvářecím rádlování. U řezného rádlování ho nelze nikdy použít.

Rádlování axiálním posuvem

Při tomto způsobu se vzorek vytváří axiálním posuvem nástroje (značí se obvykle F) a je možné vyrobit vzorek delší, než je šířka kolečka. Řezné rádlování se provádí výhradně tímto způsobem. U tvářecího rádlování lze použít oba způsoby a často se nejprve do obrobku zajede radiálním přísuvem a poté se vzorek roztáhne axiálním posuvem. Tvářecí kolečka musí mít sražení, aby je bylo možno použít pro axiální posuv. Naopak řezná kolečka zkosené hrany nikdy nemají.

V mnoha případech lze daný typ rádlování vytvořit více různými způsoby – tvářecím i řezacím nástrojem s jedním i více kolečky.

Vztah mezi průměrem součásti a roztečí vzorku

Poměr mezi průměrem rádlovaného kusu a roztečí vzorku je velmi důležitý pro dosažení dobré kvality rádlování. Obvod kusu by měl být vždy násobkem použité rozteče rýhování.

Příklad 1:
Výchozí průměr obrobku: 21 mm
Rozteč rýhování: 1,0 mm
Poměr obvod/rozteč: 21x3,1415/1,0 = 65,97
Rozdíl od celočíselného násobku: 66 – 65,97 = 0,03

Příklad 2:
Výchozí průměr obrobku: 18 mm
Rozteč rýhování: 1,0 mm
Poměr obvod/rozteč: 18x3,1415/1,0 = 56,56
Rozdíl od celočíselného násobku: 57 – 56,56 = 0,44

Čím více se poměr liší od celého čísla, tím větší úsilí bude muset nástroj vynaložit při snaze kompenzovat disproporce, čímž se snižuje dosažená kvalita výsledného rádlovaného vzorku. V nejhorším případě se poměr liší natolik, že se vytvoří „zdvojený vzorek“. Nástroj nedokáže kompenzovat disproporce a při prvních záběrech do obrobku dojde k vícenásobnému zatlačení zubu bez ohledu na rozteč vzorku.

Možnosti použití tvářecího rádlovacího nástroje
Rádlovaný vzorek	Nástroj	Kolečko	Radiální přísuv	Axiální posuv
	1 kolečko	AA	Ano	Ano
RAA	2 kolečka	AA+AA	Ano	Ano
	3 kolečka	AA+AA+AA	Ne	Ano
	1 kolečko	BR	Ano	Ano
RBR	2 kolečka	BR+BR	Ano	Ano
	3 kolečka	BR+BR+BR	Ne	Ano
	1 kolečko	BL	Ano	Ano
RBL	2 kolečka	BL+BL	Ano	Ano
	3 kolečka	BL+BL+BL	Ne	Ano
	1 kolečko	GV	Ano	Ne
RGE	2 kolečka	BL+BR	Ano	Ano
	3 kolečka	BL+BR+BR	Ne	Ano
	1 kolečko	GE	Ano	Ne
RGV	2 kolečka	-	-	-
	3 kolečka	-	-	-
	1 kolečko	KV	Ano	Ne
RKE	2 kolečka	-	-	-
	3 kolečka	-	-	-
	1 kolečko	KE	Ano	Ne
RKV	2 kolečka	-	-	-
	3 kolečka	-	-	-

Možnosti použití řezného rádlovacího nástroje
Rádlovaný vzorek	Nástroj	Verze	Kolečko	Radiální přísuv	Axiální posuv
RAA	1 kolečko	Pravý	BR30	Ne	Ano
		Levý	BL30	Ne	Ano
RBR30	1 kolečko	Pravý	AA	Ne	Ano
RBL30	1 kolečko	Levý	AA	Ne	Ano
RGE30	2 kolečka	-	AA+AA	Ne	Ano
	3 kolečka	-	AA+AA+AA	Ne	Ano
RGE45	2 kolečka	-	BL15+BR15	Ne	Ano
	3 kolečka	-	BL15+BR15+BR15	Ne	Ano

Řezné podmínky - tvářecí rádlování
Materiál	Rycholst [m/min] pro velikosti koleček						Rychlost zajetí do obrobku [mm/ot] pro rozteče zubů:						Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
	pr. 12-16		pr. 17-20		pr. 21-25		Rychlost zajetí do obrobku [mm/ot] pro rozteče zubů:						Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
	HSS	TiN	HSS	TiN	HSS	TiN	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0
Měkká ocel	30	36	30	36	25	30	0.06	0.06	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Nástrojová ocel	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Korozivzdorná ocel	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28
Ocel na odlitky	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Hliník	36	42	36	42	30	36	0.08	0.10	0.13	0.15	0.18	0.21	0.25	0.28	0.31	0.35	0.40	0.45
Mosaz	30	36	30	36	25	30	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Bronz	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28

řezné podmínky - řezné rádlování
Materiál	Velikost kolečka [mm]	Průměr obrobku < 12 mm		Průměr obrobku 12 - 40 mm		Průměr obrobku 40 - 250 mm
Materiál	Velikost kolečka [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Posuv [mm/ot]	Řezná rychlost [m/min]	Posuv [mm/ot]	Řezná rychlost [m/min]	Posuv [mm/ot]
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
60 kg ocel	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,15	55	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
90 kg ocel	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x4	22	0,04 - 0,06
Korozivzdorná ocel	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	60	0,06 - 0,10
Mosaz 58	14,5 x 3 x 5	70	0,08 - 0,12	60	0,08 - 0,12
	21,5 x 5 x 8	100	0,08 - 0,20	100	0,08 - 0,20	90	0,08 - 0,20
	8,9 x 2,5 x 4	50	0,05 -0,09
Mosaz 60	14,5 x 3 x 5	60	0,06 -0,10	60	0,06 - 0,10
	21,5 x 5 x 8	90	0,07 -0,15	90	0,07 - 0,15	80	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
Bronz	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,14	55	0,07 - 0,14
	8,9 x 2,5 x 4	70	0,06 - 0,13
Hliník	14,5 x 3 x 5	80	0,08 - 0,18	70	0,08 - 0,18
	21,5 x 5 x 8	120	0,10 - 0,25	110	0,10 - 0,25	100	0,10 - 0,25
	8,9 x 2,5 x 4	22	0,04 - 0,06
Šedá litina	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
Tvárná litina	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12

Zvětšení ø součásti při tvářecím rádlování
Materiál	Vzorek	Rozteč [mm]
Materiál	Vzorek	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
	RAA	0,08	0,13	0,18	0,22	0,36	0,43	0,50	0,58	0,66	0,68	0,96
90 kg ocel	RBL	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RBR	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RGE	0,10	0,18	0,27	0,30	0,38	0,51	0,63	0,70	0,83	0,93	0,95
	RAA	0,08	0,15	0,20	0,24	0,38	0,45	0,52	0,60	0,68	0,70	0,98
60 kg ocel	RBL	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RBR	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RGE	0,12	0,20	0,29	0,32	0,40	0,53	0,65	0,73	0,85	0,95	0,98
	RAA	0,10	0,14	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90
Korozivzdorná ocel	RBL	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RBR	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RGE	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,75	0,80
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,58	0,65	0,79	0,85
Hliník	RBL	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RBR	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RGE	0,11	0,15	0,22	0,25	0,33	0,45	0,53	0,65	0,70	0,74	0,90
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,42	0,45	0,50	0,52	0,56
Mosaz	RBL	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RBR	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RGE	0,12	0,17	0,20	0,23	0,30	0,38	0,40	0,46	0,50	0,60	0,65

Kdy je vhodný tvářecí rádlovací a kdy řezný rádlovací nástroj?


	Rádlování tvářením zvětšuje průměr.		Řezné rádlování nezvětšuje průměr.
	Tvářením lze vytvořit rýhování na dně zápichu.		Při řezném rádlování působí kolmo na obrobek menší síly. Lze tedy dělat rýhování a vroubkování na trubkách.
	Tvářením lze udělat rýhování do rohu.		Na netvárné materiály jako je šedá litina nebo plasty je nutno použít řezné rádlování.
	Kuželové rýhování lze udělat tvářecím rádlováním.		Kuželové rýhování lze udělat tvářecím rádlováním.
	U řezného rýhovacího nástroje je kolečko pod úhlem, proto nelze dělat rýhování a vroubkování do rohu.