1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
	Pravá verze
RAA	BR30°	ano	x
RBR30°	AA	ano	x
	Levá verze
RGE30°	AA+AA	ano	x
RGE45°	BL15°+BR15°	ano	x

Rádlovací nástroj MF 42.12 je možno použít na obrobky o průměru 100-3000 mm

2. Výměna rádlovacího kolečka Povolte zajištovací šroub C.01 a vyjměte kolečko spolu s redukčním pouzdrem Na osu s redukcí nasuňte požadované rádlovací kolečko. Osu i středový otvor kolečka předem očistěte a potřete grafitovým mazivem. Osu s kolečkem vložte zpět a pevně utáhněte zajišťovací šroub C.01. Ujistěte se, že se rádlovací kolečko může volně otáčet.

3. Nastavení koleček podle průměru obrobku Povolte zajišťovací šroub C.05. Tím uvolníte hřídele P.06 a P.07. Stejným klíčem můžete hřídeli otáčet tak, abyste na stupnici nastavili jejich pozici podle průměru součásti. Pokud nastvujete na jiný průměr, který na stupnici není, natočte hřídele na nejbližší hodnotu. Správnou polohu natočení poté zajistěte utažením šroubu C.05.

4. Otočení rádlovací hlavy na levou / pravou verzi Nástroj MFS 42.12 je reverzibilní, otočením rádlovací hlavy dostanete levou nebo pravou verzi.Otočení rádlovací hlavy proveďte následovně: - Mírně uvolněte stavěcí šrouby C.03 - Povolte a vyjměte upevňovací šroub hlavy C.02 - Otočte rádlovací hlavu o 180°. Mějte na paměti, že nejdelší strana musí být směrem ke stavěcím šroubům - Šroub C.02 vložte zpět a pevně dotáhněte - Dotáhněte stavěcí šrouby C.03 do kontaktu s hlavou

4. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Aby nedošlo k poškození nástroje, je potřeba dodržet minimální vzdálenosti podle následující tabulky:

5. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku tak, abyste dosáhli požadované hloubky vzorku. Hloubka vzorku je 45-48% rozteče zubu, nikdy nezatlačujte kolečko do větší hloubky! Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce.

6. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

7. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	200-300	42	60-80	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,15
Nástrojová ocel	200-300	42	35-55	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	200-300	42	35-55	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	200-300	42	60-80	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,15
Hliník	200-300	42	80-110	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,15
Mosaz	200-300	42	70-90	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,15