Rádlovací nástroj, držák rádlovacích koleček M15

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RGE30°	BL30°+BR30°	ano	ano
RGE45°	BL45°BR45°	ano	ano

Rádlovací nástroj M4 je možno použít na rozsahy:
- s kolečky ø15 mm na obrobky o průměru 3-100 mm
- s kolečky ø25 mm na obrobky o průměru 8-300 mm

2. Nastavení úhlu rádlovací hlavy
Nástroj M15 je konstruován pro rádlování na čelních a kuželových plochách a lze jej použít jako levý i pravý.
Nastavení úhlu provedte takto:
- povolte zajišťovací šroub C.02
- povolte šroub C.01
- nastavte potřebný úhel
- dotáhněte zajišťovací šrouby C.01 a C.02

3. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	10-100	15	25-55	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	100-300	25	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Nástrojová ocel	10-100	15	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	100-300	25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Korozivzdorná ocel	10-100	15	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	100-300	25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Ocel na odlitky	10-100	15	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	100-300	25	30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Hliník	10-100	15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	100-300	25	35-60		0,22	0,20	0,15	0,13
Mosaz	10-100	15	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	100-300	25	40-65		0,30	0,25	0,20	0,18