Kolečka pro tvářecí rádlování 25E10d15

rádlovací kolečka 25E10d15 (v této křížové tabulce si vyberte kolečko dle vzorku a rozteče)

Rozteč	AA	1160 Kč	BL30°	1160 Kč	BR30°	1160 Kč	BL45°	1160 Kč	BR45°	1160 Kč
0.4	22130104		22130204		22130304		22130604		22130704
0.5	22130105		22130205		22130305		22130605		22130705
0.6	22130106		22130206		22130306		22130606		22130706
0.7	22130107		22130207		22130307		22130607		22130707
0.8	22130108		22130208		22130308		22130608		22130708
1	22130110		22130210		22130310		22130610		22130710
1.2	22130112		22130212		22130312		22130612		22130712
1.4	22130114		22130214		22130314		22130614		22130714
1.5	22130115		22130215		22130315		22130615		22130715
1.6	22130116		22130216		22130316		22130616		22130716
1.8	22130118		22130218		22130318		22130618		22130718
2	22130120		22130220		22130320		22130620		22130720

	Vzorek na kolečku - špičky min. množství 5 ks		Vzorek na kolečku - dolíky min. množství 5 ks		Vzorek na kolečku - špičky min. množství 5 ks		Vzorek na kolečku - dolíky min. množství 5 ks
Rozteč	GE30	1808 Kč	GV30°	1971 Kč	GE45°	1808 Kč	GV45°	1971 Kč	Ceny nezahrnují DPH
0.4	22130404		22130804		22130504		22130904		Průměr	25 mm
0.5	22130405		22130805		22130505		22130905		Šířka	10 mm
0.6	22130406		22130806		22130506		22130906		Průměr otvoru	15 mm
0.7	22130407		22130807		22130507		22130907
0.8	22130408		22130808		22130508		22130908
1	22130410		22130810		22130510		22130910
1.2	22130412		22130812		22130512		22130912
1.4	22130414		22130814		22130514		22130914
1.5	22130415		22130815		22130515		22130915
1.6	22130416		22130816		22130516		22130916
1.8	22130418		22130818		22130518		22130918
2	22130420		22130820		22130520		22130920

Problémy s rádlováním a jak je řešit

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty
Různá hloubka rádlovaného vzorku	Rádlovací kolečka nezabírají stejně	Nastavte výšku upnutí rádlovacího nástroje tak, aby násroj byl v ose obrobku

Před a během rádlování dbejte vždy na následující opatření:
Ujistěte se, že jsou osy rádlovacích koleček pevně dotaženy.
Zkontrolujte, zda se rádlovací kolečka mohou volně otáčet a případně je namažte grafitovou vazelínou.
Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu a u řezného rádlování i snadný oplach třísek.
Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje.
Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem. Jestliže je to nutné, proveďte druhý pracovní přejezd až po vyjetí z obrobku a znovu najeďte na čelní straně obrobku.

Rádlování - Technologické info

1. Tvářecí rádlování

Při tvářecím rádlování jsou vruby vytvářeny deformací materiálu, tím, jak zuby rádlovacího kolečka tlačí do materiálu obrobku, který se pod nimi otáčí. Nedochází k úběru materiálu, takže nevznikají žádné třísky. Kvůli deformaci materiálu se průměr kusu obrobku zvětšuje, což je často žádoucí. Hodnota tohoto zvýšení je variabilní, závisí na materiálu obrobku a na tvaru a rozteči vytvářených zubů.

Tvářecí rádlování se používá když

Chcete rádlovat radiálním přísuvem

Požadujete větší výsledný průměr součásti

Vytváříte vzorky s radiálními rýhami RKE a RKV, nebo vzorek čtyřúhelníkových důlků RGV

Potřebujete rádlovat do rohu

Rádlujete ve dně zápichu, na kuželové nebo čelní ploše

2. Řezné rádlování

Při řezném rádlování se rýhy vytvářejí odebíráním materiálu, takže nedochází ke zvětšení průměru kusu a teoreticky ani k deformaci materiálu. Kolmo na obrobek působí menší síly, lze tedy dělat rýhování a vroubkování na trubkách, a v mnoha případech lze dosáhnout vyšší kvality a přesnosti rádlování.
Řezným rádlováním lze vyrobit pouze vzorky RAA, RBL, RBR a RGE. Řezací rádlovací kolečka jsou natočena o úhel 30 ° vzhledem k ose otáčení kusu, proto je nelze použít pro rádlování do rohu.

Vzorek na tenkostěnných trubkových dílech lze vytvořit řezným rádlováním

Řezné rádlování je nutno použít na netvárné materiály, jako je šedá litina nebo plasty.

Rádlování přísuvem (radiálním posuvem)

Kolečko (nebo kolečka) se zatlačí radiálně (z boku, tento přísuv se obvykle značí R) do obrobku a vznikne proužek vzorku o šířce rádlovacího kolečka. Pro tento způsob rádlování není nutné používat kolečka se zkosením hran. Přesto je použití zkosených koleček vždy lepší, nedochází k předčasnému opotřebení, úkosy zpevňují hrany zubů.
Rádlování přísuvem lze použít pouze při tvářecím rádlování. U řezného rádlování ho nelze nikdy použít.

Rádlování axiálním posuvem

Při tomto způsobu se vzorek vytváří axiálním posuvem nástroje (značí se obvykle F) a je možné vyrobit vzorek delší, než je šířka kolečka. Řezné rádlování se provádí výhradně tímto způsobem. U tvářecího rádlování lze použít oba způsoby a často se nejprve do obrobku zajede radiálním přísuvem a poté se vzorek roztáhne axiálním posuvem. Tvářecí kolečka musí mít sražení, aby je bylo možno použít pro axiální posuv. Naopak řezná kolečka zkosené hrany nikdy nemají.

V mnoha případech lze daný typ rádlování vytvořit více různými způsoby – tvářecím i řezacím nástrojem s jedním i více kolečky.

Vztah mezi průměrem součásti a roztečí vzorku

Poměr mezi průměrem rádlovaného kusu a roztečí vzorku je velmi důležitý pro dosažení dobré kvality rádlování. Obvod kusu by měl být vždy násobkem použité rozteče rýhování.

Příklad 1:
Výchozí průměr obrobku: 21 mm
Rozteč rýhování: 1,0 mm
Poměr obvod/rozteč: 21x3,1415/1,0 = 65,97
Rozdíl od celočíselného násobku: 66 – 65,97 = 0,03

Příklad 2:
Výchozí průměr obrobku: 18 mm
Rozteč rýhování: 1,0 mm
Poměr obvod/rozteč: 18x3,1415/1,0 = 56,56
Rozdíl od celočíselného násobku: 57 – 56,56 = 0,44

Čím více se poměr liší od celého čísla, tím větší úsilí bude muset nástroj vynaložit při snaze kompenzovat disproporce, čímž se snižuje dosažená kvalita výsledného rádlovaného vzorku. V nejhorším případě se poměr liší natolik, že se vytvoří „zdvojený vzorek“. Nástroj nedokáže kompenzovat disproporce a při prvních záběrech do obrobku dojde k vícenásobnému zatlačení zubu bez ohledu na rozteč vzorku.

Možnosti použití tvářecího rádlovacího nástroje
Rádlovaný vzorek	Nástroj	Kolečko	Radiální přísuv	Axiální posuv
	1 kolečko	AA	Ano	Ano
RAA	2 kolečka	AA+AA	Ano	Ano
	3 kolečka	AA+AA+AA	Ne	Ano
	1 kolečko	BR	Ano	Ano
RBR	2 kolečka	BR+BR	Ano	Ano
	3 kolečka	BR+BR+BR	Ne	Ano
	1 kolečko	BL	Ano	Ano
RBL	2 kolečka	BL+BL	Ano	Ano
	3 kolečka	BL+BL+BL	Ne	Ano
	1 kolečko	GV	Ano	Ne
RGE	2 kolečka	BL+BR	Ano	Ano
	3 kolečka	BL+BR+BR	Ne	Ano
	1 kolečko	GE	Ano	Ne
RGV	2 kolečka	-	-	-
	3 kolečka	-	-	-
	1 kolečko	KV	Ano	Ne
RKE	2 kolečka	-	-	-
	3 kolečka	-	-	-
	1 kolečko	KE	Ano	Ne
RKV	2 kolečka	-	-	-
	3 kolečka	-	-	-

Možnosti použití řezného rádlovacího nástroje
Rádlovaný vzorek	Nástroj	Verze	Kolečko	Radiální přísuv	Axiální posuv
RAA	1 kolečko	Pravý	BR30	Ne	Ano
		Levý	BL30	Ne	Ano
RBR30	1 kolečko	Pravý	AA	Ne	Ano
RBL30	1 kolečko	Levý	AA	Ne	Ano
RGE30	2 kolečka	-	AA+AA	Ne	Ano
	3 kolečka	-	AA+AA+AA	Ne	Ano
RGE45	2 kolečka	-	BL15+BR15	Ne	Ano
	3 kolečka	-	BL15+BR15+BR15	Ne	Ano

Řezné podmínky - tvářecí rádlování
Materiál	Rycholst [m/min] pro velikosti koleček						Rychlost zajetí do obrobku [mm/ot] pro rozteče zubů:						Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
	pr. 12-16		pr. 17-20		pr. 21-25		Rychlost zajetí do obrobku [mm/ot] pro rozteče zubů:						Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
	HSS	TiN	HSS	TiN	HSS	TiN	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0
Měkká ocel	30	36	30	36	25	30	0.06	0.06	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Nástrojová ocel	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Korozivzdorná ocel	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28
Ocel na odlitky	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Hliník	36	42	36	42	30	36	0.08	0.10	0.13	0.15	0.18	0.21	0.25	0.28	0.31	0.35	0.40	0.45
Mosaz	30	36	30	36	25	30	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Bronz	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28

řezné podmínky - řezné rádlování
Materiál	Velikost kolečka [mm]	Průměr obrobku < 12 mm		Průměr obrobku 12 - 40 mm		Průměr obrobku 40 - 250 mm
Materiál	Velikost kolečka [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Posuv [mm/ot]	Řezná rychlost [m/min]	Posuv [mm/ot]	Řezná rychlost [m/min]	Posuv [mm/ot]
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
60 kg ocel	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,15	55	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
90 kg ocel	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x4	22	0,04 - 0,06
Korozivzdorná ocel	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	60	0,06 - 0,10
Mosaz 58	14,5 x 3 x 5	70	0,08 - 0,12	60	0,08 - 0,12
	21,5 x 5 x 8	100	0,08 - 0,20	100	0,08 - 0,20	90	0,08 - 0,20
	8,9 x 2,5 x 4	50	0,05 -0,09
Mosaz 60	14,5 x 3 x 5	60	0,06 -0,10	60	0,06 - 0,10
	21,5 x 5 x 8	90	0,07 -0,15	90	0,07 - 0,15	80	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
Bronz	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,14	55	0,07 - 0,14
	8,9 x 2,5 x 4	70	0,06 - 0,13
Hliník	14,5 x 3 x 5	80	0,08 - 0,18	70	0,08 - 0,18
	21,5 x 5 x 8	120	0,10 - 0,25	110	0,10 - 0,25	100	0,10 - 0,25
	8,9 x 2,5 x 4	22	0,04 - 0,06
Šedá litina	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
Tvárná litina	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12

Zvětšení ø součásti při tvářecím rádlování
Materiál	Vzorek	Rozteč [mm]
Materiál	Vzorek	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
	RAA	0,08	0,13	0,18	0,22	0,36	0,43	0,50	0,58	0,66	0,68	0,96
90 kg ocel	RBL	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RBR	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RGE	0,10	0,18	0,27	0,30	0,38	0,51	0,63	0,70	0,83	0,93	0,95
	RAA	0,08	0,15	0,20	0,24	0,38	0,45	0,52	0,60	0,68	0,70	0,98
60 kg ocel	RBL	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RBR	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RGE	0,12	0,20	0,29	0,32	0,40	0,53	0,65	0,73	0,85	0,95	0,98
	RAA	0,10	0,14	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90
Korozivzdorná ocel	RBL	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RBR	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RGE	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,75	0,80
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,58	0,65	0,79	0,85
Hliník	RBL	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RBR	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RGE	0,11	0,15	0,22	0,25	0,33	0,45	0,53	0,65	0,70	0,74	0,90
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,42	0,45	0,50	0,52	0,56
Mosaz	RBL	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RBR	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RGE	0,12	0,17	0,20	0,23	0,30	0,38	0,40	0,46	0,50	0,60	0,65

Kdy je vhodný tvářecí rádlovací a kdy řezný rádlovací nástroj?


	Rádlování tvářením zvětšuje průměr.		Řezné rádlování nezvětšuje průměr.
	Tvářením lze vytvořit rýhování na dně zápichu.		Při řezném rádlování působí kolmo na obrobek menší síly. Lze tedy dělat rýhování a vroubkování na trubkách.
	Tvářením lze udělat rýhování do rohu.		Na netvárné materiály jako je šedá litina nebo plasty je nutno použít řezné rádlování.
	Kuželové rýhování lze udělat tvářecím rádlováním.		Kuželové rýhování lze udělat tvářecím rádlováním.
	U řezného rýhovacího nástroje je kolečko pod úhlem, proto nelze dělat rýhování a vroubkování do rohu.