soustružnické destičky DCGT11T3, DCMT11T3

Soustružnické destičky (anglicky turning inserts) jsou základním prvkem při obrábění kovů. Správná volba tvaru řezné destičky výrazně ovlivňuje kvalitu řezu, životnost nástroje i efektivitu výroby. V tomto článku vám poradíme, jak se v nabídce orientovat a jak zvolit ideální tvar destičky pro vaši aplikaci.

• pevnost břitu

• dosažitelný úhel řezu

• možnost obrábění složitějších tvarů

• vhodnost pro různé typy operací (hrubování, dokončování, zapichování…)

Obecně platí, že čím více má destička hran, tím je ekonomičtější – ale často na úkor možností použití. Naopak tvary s menším počtem hran mají větší možnosti například při soustružení složitějších tvarů a kontur.

• Ekonomický tvar se šesti řeznými hranami.

• Univerzální tvar pro hrubování i střední obrábění.

• Doporučeno pro ocel, nerez i litinu.

• Velmi univerzální tvar pro hrubování i střední obrábění.

• Vysoká odolnost vůči vibracím.

• Doporučeno pro ocel, nerez i litinu.

• Vhodný pro dokončovací operace.

• Umožňuje obrábět v těžko přístupných místech.

• Vyšší riziko poškození při hrubování.

• Skvělý pro složité kontury a detailní práce.

• Vynikající přesnost, ale nižší stabilita břitu.

• Extrémní pevnost břitu, ideální pro hrubé obrábění.

• Méně vhodné pro přesné dokončovací řezy.

• Kombinuje ekonomiku (6 řezných hran) s dobrou pevností.

• Používá se jak pro hrubování, tak polodokončování.

Při výběru správné soustružnické destičky hraje zásadní roli její geometrie – konkrétně úhel hřbetu, tedy zda je destička pozitivní nebo negativní. Tento detail ovlivňuje řezné síly, životnost nástroje i kvalitu povrchu obrobku.

Pozitivní destička má kladný úhel hřbetu.

• Menší řezné síly

• Vhodné pro slabší upnutí nebo lehké stroje

• Vynikající pro obrábění tenkostěnných dílů

• Jemnější povrch a menší tepelné zatížení

• Používá se často při dokončování

Negativní destička má nulový úhel hřbetu

• Větší stabilita a pevnost břitu

• Umožňuje vyšší posuv a větší hloubku řezu

• Většinou má více řezných hran (např. 4, 6 nebo 8)

• Vhodné pro hrubování a náročnější obrábění

Zkontrolujte typ držáku a zda je kompatibilní s tvarem destičky – např. VDI nástroje, ISO držáky atd.

Hloubka třísky určuje, jak hluboko břit zasahuje do obrobku při jednom řezu. Obvykle se udává v milimetrech. Obecně platí doporučení, že hloubka třísky by měla být menší než 1/3 délky řezné hrany destičky a přitom by měla být větší než rohový radius destičky.

Jak při hrubování určím hloubku třísky, velikost destičky a její rohový radius:
Při hrubování se snažte o co největší úběr najednou, abyste byli efektivní. Tedy o co největší hloubku třísky. Omezení může být dané tuhostí a výkonem stroje a případně velikostí destičky, kterou chcete použít. Celkový úběr můžete rozdělit na více řezů s menšími hloubkami třísky. Hloubka třísky by neměla přesahovat 1/3 délky řezné hrany destičky. Čím větší je rohový radius destičky, tím větší je stabilita její řezné hrany a tedy životnost. Celý rohový radius by měl být zanořen do řezu a tedy by měl být menší, než je hloubka třísky.

Jak při dokončování určím hloubku třísky a rohový radius destičky:
Čím menší rohový radius destičky, tím menší odpor a možnost přesnějšího dokončení. Současně platí čím menší radius, tím menší posuv pro dokončení je potřeba použít a tím je menší efektivita. Jak se vzájemně ovlivňuje rohový radius, posuv a drsnost povrchu naleznete informativně zde (odkaz). Hloubku třísky na dokončení volte tak, aby byla větší než rohový radius destičky. Jinak může dojít drhnutí, horší kvalitě obráběného povrchu a a rychlému opotřebení destičky.

Posuv volte s ohledem na oblast vhodného utváření třísky použité destičky. Informaci jaká je oblast vhodného utváření třísky pro danou destičky by Vám měl sdělit její výrobce. Při obrábění by Vám měly vznikat lámané třísky. Pokud Vám vznikají dráty, může pomoci zvýšení posuvu. Při dokončování volte posuv s ohledem na požadovanou výslednou drsnost obráběného povrchu. Můžete přitom použít informace z tohoto odkazu

Při soustružení rozhoduje o úspěchu kombinace správné řezné rychlosti (vc) a vhodně zvolené sorty destičky. Tyto dvě proměnné zásadně ovlivňují:

• životnost břitu

• kvalitu povrchu

• odvod tepla a třísky

• stabilitu obrábění

Řezná rychlost udává, jak rychle se materiál otáčí vůči nástroji. Udává se v metrech za minutu (m/min).

vc = (π × D × n) / 1000

(vc – řezná rychlost, D – průměr obrobku v mm, n – otáčky/min)

Sorta destičky je kombinace materiálu řezné části, tvrdosti karbidu a povlaku (např. TiN, TiAlN, CVD, PVD).

Číslo za ISO označením sorty udává otěru odolnost a houževnatost sorty. Čím vyšší číslo, tím je sorta houževnatější a méně tvrdá. Čím větší houževnatost, tím větší odolnost proti vyštípnutí destičky. Čím tvrdší, tím větší odolnost proti otěru a možnost použití vyšší řezné rychlosti.

Například pro obrábění nerezu je ideální sorta M25–M35, která kombinuje houževnatost a ostrost.

• Hrubování: houževnatější sorty (např. P30, M40, K30)

• Dokončování: jemnější zrna, tvrdší sorty (např. P10–P20)

• CVD (chemické) – větší odolnost proti opotřebení (např. při hrubování)

• PVD (fyzikální) – tenčí povlak, ostřejší břit (např. pro nerez a dokončování)

Pokud máš výkonný stroj a stabilní upnutí – vol vyšší řezné rychlosti a tvrdší sorty.

Pokud obrábíš malou sérii nebo tenkostěnné díly – upřednostni sorty s vyšší houževnatostí a PVD povlakem.

Výborně – tato témata patří k nejčastějším otázkám v obrábění. Níže máš přehledný článek, který vysvětluje, jak zvolit správnou hloubku třísky, velikost soustružnické destičky a rohový radius.