Otočné uzávěry a aretační čepy pro častou výměnu bez použití nářadí

Společnost Toyokawa Engineering vyrábí testovací zařízení pro automobilové díly a na upínacích přípravcích používá otočné upínací uzávěry na čtvrt otáčky od firmy IMAO. Testovací upínací přípravek navrhli podle požadavku zákazníka tak, aby byl schopen upnout několik obrobků najednou.

Při každé změně obrobku je potřeba upínací přípravek nastavit. Zákazník od Toyokawa požadoval, aby výměna obrobku, kterou provádí dvakrát denně, byla rychlá. Toyokawa se proto rozhodla použít rychlé otočné upínací čepy na čtvrt otáčky, které zkracují upínací čas, protože k upnutí dojde pouhým otočením knoflíku o 90°

Na původním testovacím zařízení zákazník k upnutí používal upínky a šrouby a výměna obrobku trvala déle než minutu. Při použití otočných čepů na čtvrt otáčky se doba potřebná pro upnutí zkrátila na pouhých 30 sekund.

Toyokawa jako výrobce standardních strojních prvků vysoce oceňuje rychlost a jednoduché používání upínacích prvků IMAO, jejich širokou nabídku a rychlou dostupnost. Čtvrtotáčkové upínací uzávěry budou určitě používat i v budoucnosti.

Společnost Panasonic Eco Solutions Electrical Construction Materials Mie Co., Ltd. vyrábí domácí interkomy a požární alarmy a na vstřikovací lince pro výrobky z pryskyřice používají otočné uzávěry na čtvrt otáčky společnosti IMAO. Pomocí kleští odřezávají otřepy pryskyřice na zadní straně lisovaných výrobků.

Nastavení polohy kleští je nutné při každé výměně formy, protože poloha otřepu se výrobek od výrobku liší. Dříve používali univerzální kleště pro všechny výrobky a povolení šroubů, výměna kleští a nastavení polohy trvalo více než 15 minut. U některých strojů přitom potřebovali měnit formu i více než 50krát za měsíc.

Rozhodli se použít pro každý produkt speciální klešťové jednotky a upnout je čtvrtotáčkovými upínacími čepy, aby se zkrátily prostoje stroje a doba seřizování. Výsledkem je, že s jednodotykovými čtvrtotáčkovými spojovacími prvky výměna střihacích jednotek trvá pouze 1 minutu. Kromě toho indikátor stavu upnutí a odepnutí na otočném uzávěru zvýšil bezpečnost provozu jejich zařízení.

Nadále pokračují ve snaze o zrychlování výrobního procesu zkracováním výrobních i vedlejších časů.

Společnost Iwata Mfg, Co., Ltd. vyrábí strojní součásti, jako jsou nastavovací objímky a držáky snímačů, a používá aretační čepy s kuličkou a tlačítkem IMAO k nahrazení upínacích přípravků automatizovaných výrobních linek pro montáž šroubů do těla strojních součástí.

Dříve tuto práci vykonávali lidé, ale z důvodu vysokých mzdových nákladů a psychické zátěže pracovníků při opakování jednoduchých úkonů zkonstruovali vlastní automatizovaný stroj za účelem mechanizace jednoduché práce a snížení nákladů. Tato aplikace vyžaduje časté výměny upínacích přípravků pro různé obrobky přibližně 10krát denně, protože tento stroj vyrábí mnoho produktů s různými tvary a velikostmi, a proto se rozhodli použít aretační čepy s tlačítkem IMAO ke snížení pracovní zátěže.

Při ustavování obrobku, který byl umístěn ve volném směru, do správné polohy, upnou obrobek z obou stran pomocí pneumatického válce s plastovou podložkou a otáčením jej upraví. Používají aretační kuličkové čepy s tlačítkem k upevnění podložky, čímž nahradily 11 různých typů plastových podložek dříve používaných v závislosti na tvaru a velikosti obrobku.

V dalším procesu montáže šroubů do obrobku existuje 5 druhů držáků pro přenášení šroubů a vodítek pro zajištění šroubů a lze je rychle vyměnit pomocí aretačních čepů s tlačítkem. Tyto upevňovací prvky vyžadují pouze zasunutí kolíku nebo stisknutí tlačítka, takže výměna je rychlá a jednoduchá.

Snadný proces výměny také snižuje pracovní zátěž operátora stroje, protože dílů, které je třeba vyměnit při jednom seřizování, je velké množství.