Kolečka pro tvářecí rádlování 20E10d6

rádlovací kolečka 20E10d6 (v této křížové tabulce si vyberte kolečko dle vzorku a rozteče)

Rozteč	AA	740 Kč	BL30°	740 Kč	BR30°	740 Kč	BL45°	740 Kč	BR45°	740 Kč
0.4	22080104		22080204		22080304		22080604		22080704
0.5	22080105		22080205		22080305		22080605		22080705
0.6	22080106		22080206		22080306		22080606		22080706
0.7	22080107		22080207		22080307		22080607		22080707
0.8	22080108		22080208		22080308		22080608		22080708
1	22080110		22080210		22080310		22080610		22080710
1.2	22080112		22080212		22080312		22080612		22080712
1.4	22080114		22080214		22080314		22080614		22080714
1.5	22080115		22080215		22080315		22080615		22080715
1.6	22080116		22080216		22080316		22080616		22080716
1.8	22080118		22080218		22080318		22080618		22080718
2	22080120		22080220		22080320		22080620		22080720

	Vzorek na kolečku - špičky min. množství 5 ks		Vzorek na kolečku - dolíky min. množství 5 ks		Vzorek na kolečku - špičky min. množství 5 ks		Vzorek na kolečku - dolíky min. množství 5 ks
Rozteč	GE30	1168 Kč	GV30°	1283 Kč	GE45°	1168 Kč	GV45°	1283 Kč	Ceny nezahrnují DPH
0.4	22080404		22080504		22080804		22080904		Průměr	20 mm
0.5	22080405		22080505		22080805		22080905		Šířka	10 mm
0.6	22080406		22080506		22080806		22080906		Průměr otvoru	6 mm
0.7	22080407		22080507		22080807		22080907
0.8	22080408		22080508		22080808		22080908
1	22080410		22080510		22080810		22080910
1.2	22080412		22080512		22080812		22080912
1.4	22080414		22080514		22080814		22080914
1.5	22080415		22080515		22080815		22080915
1.6	22080416		22080516		22080816		22080916
1.8	22080418		22080518		22080818		22080918
2	22080420		22080520		22080820		22080920

Jak řešit případné problémy při rádlování

Problém	Příčina	Řešení
Zdvojený vzorek	Nízký radiální přísuv na začátku rádlování při zajíždění do obrobku	Zvyšte posuv na otáčku při radiálním přísuvu do obrobku na začátku rádlování
	Obvod obrobku není násobkem rozteče rádlovaného vzorku	Mírně upravte hloubku rádlovaného vzorku
Vylamování zubů rádlovacích koleček	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
Rádlovací kolečko se rychle opotřebovává	Příliš velká hloubka rádlování	Snižte hloubku rádlování tak, aby odpovídala rozteči rádlovaného vzorku
	Nevhodné řezné podmínky	Upravte řeznou rychlost a posuv při rádlování na vhodné hodnoty
Různá hloubka rádlovaného vzorku	Rádlovací kolečka nezabírají stejně	Nastavte výšku upnutí rádlovacího nástroje tak, aby násroj byl v ose obrobku

Před a během rádlování dbejte vždy na následující opatření:
Ujistěte se, že jsou osy rádlovacích koleček pevně dotaženy.
Zkontrolujte, zda se rádlovací kolečka mohou volně otáčet a případně je namažte grafitovou vazelínou.
Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu a u řezného rádlování i snadný oplach třísek.
Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje.
Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem. Jestliže je to nutné, proveďte druhý pracovní přejezd až po vyjetí z obrobku a znovu najeďte na čelní straně obrobku.

Vše, co potřebujete vědět o rádlování

1. Tvářecí rádlování

Při tvářecím rádlování jsou vruby vytvářeny deformací materiálu, tím, jak zuby rádlovacího kolečka tlačí do materiálu obrobku, který se pod nimi otáčí. Nedochází k úběru materiálu, takže nevznikají žádné třísky. Kvůli deformaci materiálu se průměr kusu obrobku zvětšuje, což je často žádoucí. Hodnota tohoto zvýšení je variabilní, závisí na materiálu obrobku a na tvaru a rozteči vytvářených zubů.

Tvářecí rádlování se používá když

Chcete rádlovat radiálním přísuvem

Požadujete větší výsledný průměr součásti

Vytváříte vzorky s radiálními rýhami RKE a RKV, nebo vzorek čtyřúhelníkových důlků RGV

Potřebujete rádlovat do rohu

Rádlujete ve dně zápichu, na kuželové nebo čelní ploše

2. Řezné rádlování

Při řezném rádlování se rýhy vytvářejí odebíráním materiálu, takže nedochází ke zvětšení průměru kusu a teoreticky ani k deformaci materiálu. Kolmo na obrobek působí menší síly, lze tedy dělat rýhování a vroubkování na trubkách, a v mnoha případech lze dosáhnout vyšší kvality a přesnosti rádlování.
Řezným rádlováním lze vyrobit pouze vzorky RAA, RBL, RBR a RGE. Řezací rádlovací kolečka jsou natočena o úhel 30 ° vzhledem k ose otáčení kusu, proto je nelze použít pro rádlování do rohu.

Vzorek na tenkostěnných trubkových dílech lze vytvořit řezným rádlováním

Řezné rádlování je nutno použít na netvárné materiály, jako je šedá litina nebo plasty.

Rádlování přísuvem (radiálním posuvem)

Kolečko (nebo kolečka) se zatlačí radiálně (z boku, tento přísuv se obvykle značí R) do obrobku a vznikne proužek vzorku o šířce rádlovacího kolečka. Pro tento způsob rádlování není nutné používat kolečka se zkosením hran. Přesto je použití zkosených koleček vždy lepší, nedochází k předčasnému opotřebení, úkosy zpevňují hrany zubů.
Rádlování přísuvem lze použít pouze při tvářecím rádlování. U řezného rádlování ho nelze nikdy použít.

Rádlování axiálním posuvem

Při tomto způsobu se vzorek vytváří axiálním posuvem nástroje (značí se obvykle F) a je možné vyrobit vzorek delší, než je šířka kolečka. Řezné rádlování se provádí výhradně tímto způsobem. U tvářecího rádlování lze použít oba způsoby a často se nejprve do obrobku zajede radiálním přísuvem a poté se vzorek roztáhne axiálním posuvem. Tvářecí kolečka musí mít sražení, aby je bylo možno použít pro axiální posuv. Naopak řezná kolečka zkosené hrany nikdy nemají.

V mnoha případech lze daný typ rádlování vytvořit více různými způsoby – tvářecím i řezacím nástrojem s jedním i více kolečky.

Vztah mezi průměrem součásti a roztečí vzorku

Poměr mezi průměrem rádlovaného kusu a roztečí vzorku je velmi důležitý pro dosažení dobré kvality rádlování. Obvod kusu by měl být vždy násobkem použité rozteče rýhování.

Příklad 1:
Výchozí průměr obrobku: 21 mm
Rozteč rýhování: 1,0 mm
Poměr obvod/rozteč: 21x3,1415/1,0 = 65,97
Rozdíl od celočíselného násobku: 66 – 65,97 = 0,03

Příklad 2:
Výchozí průměr obrobku: 18 mm
Rozteč rýhování: 1,0 mm
Poměr obvod/rozteč: 18x3,1415/1,0 = 56,56
Rozdíl od celočíselného násobku: 57 – 56,56 = 0,44

Čím více se poměr liší od celého čísla, tím větší úsilí bude muset nástroj vynaložit při snaze kompenzovat disproporce, čímž se snižuje dosažená kvalita výsledného rádlovaného vzorku. V nejhorším případě se poměr liší natolik, že se vytvoří „zdvojený vzorek“. Nástroj nedokáže kompenzovat disproporce a při prvních záběrech do obrobku dojde k vícenásobnému zatlačení zubu bez ohledu na rozteč vzorku.

Možnosti použití tvářecího rádlovacího nástroje
Rádlovaný vzorek	Nástroj	Kolečko	Radiální přísuv	Axiální posuv
	1 kolečko	AA	Ano	Ano
RAA	2 kolečka	AA+AA	Ano	Ano
	3 kolečka	AA+AA+AA	Ne	Ano
	1 kolečko	BR	Ano	Ano
RBR	2 kolečka	BR+BR	Ano	Ano
	3 kolečka	BR+BR+BR	Ne	Ano
	1 kolečko	BL	Ano	Ano
RBL	2 kolečka	BL+BL	Ano	Ano
	3 kolečka	BL+BL+BL	Ne	Ano
	1 kolečko	GV	Ano	Ne
RGE	2 kolečka	BL+BR	Ano	Ano
	3 kolečka	BL+BR+BR	Ne	Ano
	1 kolečko	GE	Ano	Ne
RGV	2 kolečka	-	-	-
	3 kolečka	-	-	-
	1 kolečko	KV	Ano	Ne
RKE	2 kolečka	-	-	-
	3 kolečka	-	-	-
	1 kolečko	KE	Ano	Ne
RKV	2 kolečka	-	-	-
	3 kolečka	-	-	-

Možnosti použití řezného rádlovacího nástroje
Rádlovaný vzorek	Nástroj	Verze	Kolečko	Radiální přísuv	Axiální posuv
RAA	1 kolečko	Pravý	BR30	Ne	Ano
		Levý	BL30	Ne	Ano
RBR30	1 kolečko	Pravý	AA	Ne	Ano
RBL30	1 kolečko	Levý	AA	Ne	Ano
RGE30	2 kolečka	-	AA+AA	Ne	Ano
	3 kolečka	-	AA+AA+AA	Ne	Ano
RGE45	2 kolečka	-	BL15+BR15	Ne	Ano
	3 kolečka	-	BL15+BR15+BR15	Ne	Ano

Řezné podmínky - tvářecí rádlování
Materiál	Rycholst [m/min] pro velikosti koleček						Rychlost zajetí do obrobku [mm/ot] pro rozteče zubů:						Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
	pr. 12-16		pr. 17-20		pr. 21-25		Rychlost zajetí do obrobku [mm/ot] pro rozteče zubů:						Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
	HSS	TiN	HSS	TiN	HSS	TiN	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0
Měkká ocel	30	36	30	36	25	30	0.06	0.06	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Nástrojová ocel	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Korozivzdorná ocel	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28
Ocel na odlitky	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Hliník	36	42	36	42	30	36	0.08	0.10	0.13	0.15	0.18	0.21	0.25	0.28	0.31	0.35	0.40	0.45
Mosaz	30	36	30	36	25	30	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Bronz	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28

řezné podmínky - řezné rádlování
Materiál	Velikost kolečka [mm]	Průměr obrobku < 12 mm		Průměr obrobku 12 - 40 mm		Průměr obrobku 40 - 250 mm
Materiál	Velikost kolečka [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Posuv [mm/ot]	Řezná rychlost [m/min]	Posuv [mm/ot]	Řezná rychlost [m/min]	Posuv [mm/ot]
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
60 kg ocel	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,15	55	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
90 kg ocel	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x4	22	0,04 - 0,06
Korozivzdorná ocel	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	60	0,06 - 0,10
Mosaz 58	14,5 x 3 x 5	70	0,08 - 0,12	60	0,08 - 0,12
	21,5 x 5 x 8	100	0,08 - 0,20	100	0,08 - 0,20	90	0,08 - 0,20
	8,9 x 2,5 x 4	50	0,05 -0,09
Mosaz 60	14,5 x 3 x 5	60	0,06 -0,10	60	0,06 - 0,10
	21,5 x 5 x 8	90	0,07 -0,15	90	0,07 - 0,15	80	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
Bronz	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,14	55	0,07 - 0,14
	8,9 x 2,5 x 4	70	0,06 - 0,13
Hliník	14,5 x 3 x 5	80	0,08 - 0,18	70	0,08 - 0,18
	21,5 x 5 x 8	120	0,10 - 0,25	110	0,10 - 0,25	100	0,10 - 0,25
	8,9 x 2,5 x 4	22	0,04 - 0,06
Šedá litina	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
Tvárná litina	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12

Zvětšení ø součásti při tvářecím rádlování
Materiál	Vzorek	Rozteč [mm]
Materiál	Vzorek	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
	RAA	0,08	0,13	0,18	0,22	0,36	0,43	0,50	0,58	0,66	0,68	0,96
90 kg ocel	RBL	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RBR	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RGE	0,10	0,18	0,27	0,30	0,38	0,51	0,63	0,70	0,83	0,93	0,95
	RAA	0,08	0,15	0,20	0,24	0,38	0,45	0,52	0,60	0,68	0,70	0,98
60 kg ocel	RBL	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RBR	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RGE	0,12	0,20	0,29	0,32	0,40	0,53	0,65	0,73	0,85	0,95	0,98
	RAA	0,10	0,14	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90
Korozivzdorná ocel	RBL	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RBR	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RGE	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,75	0,80
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,58	0,65	0,79	0,85
Hliník	RBL	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RBR	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RGE	0,11	0,15	0,22	0,25	0,33	0,45	0,53	0,65	0,70	0,74	0,90
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,42	0,45	0,50	0,52	0,56
Mosaz	RBL	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RBR	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RGE	0,12	0,17	0,20	0,23	0,30	0,38	0,40	0,46	0,50	0,60	0,65

Kdy je vhodný tvářecí rádlovací a kdy řezný rádlovací nástroj?


	Rádlování tvářením zvětšuje průměr.		Řezné rádlování nezvětšuje průměr.
	Tvářením lze vytvořit rýhování na dně zápichu.		Při řezném rádlování působí kolmo na obrobek menší síly. Lze tedy dělat rýhování a vroubkování na trubkách.
	Tvářením lze udělat rýhování do rohu.		Na netvárné materiály jako je šedá litina nebo plasty je nutno použít řezné rádlování.
	Kuželové rýhování lze udělat tvářecím rádlováním.		Kuželové rýhování lze udělat tvářecím rádlováním.
	U řezného rýhovacího nástroje je kolečko pod úhlem, proto nelze dělat rýhování a vroubkování do rohu.